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       依托胶东地区资源丰富的区位优势，结合矿山分布的集群特点，山东黄金集团按照“分区采、集中选、统一炼”的产业整合格局，规划建成了1200 吨/日金精矿综合回收利用工程。经营初期，工艺存在着氰化物用量大、水处理成本高、金银回收率低以及铜铅锌等多金属利用率低等问题，金属资源严重浪费，营收效益大大降低。

       针对上述问题，山东黄金冶炼有限公司承担了“金精矿细磨精选高效综合回收关键技术研究与应用”项目，项目主要任务是在集中处理胶东地区各大矿山的金精矿产品，回收金银的同时，对金精矿中赋存的铜、铅、锌、硫、铁等多种元素充分回收利用，提高产品附加值，最大限度地降低水、电、药剂的消耗。为减轻氰化物对矿石中金属矿物的抑制，提高多金属回收率，该项目开创性的提出“浮选-氰化-浮选”选冶联合提金新工艺。通过在浸出前增加浮选选别过程达到对多金属元素的有效富集，并按物料性质分系列进行氰化浸出，实现高铜氰化贫液的单独处理，水处理量小，大量减少氰化氢溢出量，也有利于水处理流程实现全封闭自动化无人值守，提高了工艺本质安全和减少了环保投入，经济效益显著提升；为增加金银的回收率，在浮选前增加一段金精矿细磨作业，并开展对细磨流程的研究与优化。优化后金精矿入选粒度-38μm 含量达到94%以上，黄铁矿单体解离95%以上，细粒金包裹体大幅降低，金银浸出回收率明显提升；此外，该项目在对原混合浮选精矿以及分离浮选精矿进行工艺矿物学研究和对整个浮选流程进行系统考查的基础上，通过大量的小型试验研究，确定了最佳的药剂制度和浮选时间，最终完成了对浮选流程的改造，浮选产品结构得到显著优化，金银得以高度富集，铜铅锌硫实现高效综合回收。

       该项目成果已经成功应用于黄金冶炼公司，生产工艺运行平稳，各项指标也都达到预期要求。优化改造后，混尾产率降低至42.35%；硫品位降低至8.27%。分尾产率提高至51.28%；硫品位提高至46.59%。分精产率提高至6.37%，铜、铅、锌回收率分别提高了19.28%、16.28%、20.2%，相较“氰化-浮选”工艺，新工艺年利润总额要高出2102 万元，经济效益和社会效益显著。经欧洲冠军联赛投注：组织专家委员会评价，该项目成果达到国际先进水平。